La production par moulage en injection plastique génère une quantité de déchets plastiques qui peut être assez importante.

• Rebuts de production
• Carottes d’alimentation

Afin de limiter la « perte matière » et les coûts de production, les injecteurs plastiques pratiquent le rebroyage des thermoplastiques. Cela représente la première étape du recyclage du plastique, pour l’imiter les pertes matière lors de la production.

Principe du rebroyage

En cours de production, les carottes issues du canal d’injection du moule et les pièces rebutées sont stockées. Les pièces et carottes sont rebroyées ensembles.

On obtient ainsi des granules de thermoplastique assez proche de la matière vierge d’origine.

Limites du process

Le plastique rebroyé a déjà subi un cycle de chauffe, plastification, injection, refroidissement.

Même si en théorie il peut le subir à nouveau, en pratique il supportera moins bien ce nouveau cycle de production. Impossible donc, pour garantir la qualité des pièces injectées, de l’utiliser à l’infini.

Il est nécessaire de mélanger le plastique rebroyé à une matière vierge dans de bonne proportions et en assurant une traçabilité.

Si on ne retient que des principes simples issus de « bonnes pratiques », on peut se limiter à :

% de rebroyage

La règle la plus simple et d’utiliser une proportion 20 / 80

Soit

• 20% de plastique rebroyé
• 80% de résine vierge

Nombre de cycles

Le lot 1 est constitué notre résine vierge. Il génère des déchets que l’on récupère : Déchets du lot1

Le lot 2 est constitué de 80% de résine vierge + 20 % de déchets du lot1. Il génère des déchets que l’on recycle (pas en production) : Déchets du lot 2.

Le lot 3 est constitué notre résine vierge de nouveau. Il génère des déchets que l’on récupère : Déchets du lot3

Le lot 4 est constitué de 80% de résine vierge + 20 % de déchets du lot3. Il génère des déchets que l’on recycle (pas en production) : Déchets du lot 4.

Etc…