Injection plastique

L’injection plastique en Chine est une spécialité de l’usine ASYTEC. L’usine ASYTEC dispose de son propre atelier d’injection plastique pour la transformation des thermoplastiques en Chine.

Choisir Asytec et l’injection plastique en Chine

L’injection plastique est une spécialité de l’entreprise ASYTEC. L’usine ASYTEC dispose de son propre atelier d’injection plastique pour la transformation des thermoplastiques en Chine.

Les moules d’injection sont assurés sur place et réalisés en partenariat avec des moulistes chinois qualifiés et certifiés. ASYTEC dispose de son propre parc machine de presses d’injection en Chine. Les 17 presses à injecter de 80t à 480t permettent la réalisation de tous types de pièces plastiques injectées. Un laboratoire de métrologie climatisé permet le contrôle des pièces réalisées (contrôle dimensionnel, projecteur de profil).

ASYTEC est capable d’injecter tous types de pièces, de quelques grammes jusqu’aux plus volumineuses :

Pièces plastiques d’aspect

  • Pour tous types de séries de production (200, 2000, 20000 …)
  • Matières plastiques injectées ABS, PC transparent, PMMA, ASA…
  • Boîtiers plastiques injectés, coffrets et capots en injection plastique, poignées plastiques…
  • Décoration de pièces plastiques et parachèvement

Pièces plastiques techniques

  • De la petite série à la production de masse (de 2000 à 200 000 pièces injectées)
  • Matières injectées PA, PP, TPU, POM, thermoplastiques chargé fibre….
  • Supports plastiques, hélices, couvercles, coques ou chariots
  • Pose d’inserts à chaud après injection plastique, pièces à dévissage manuel

Pièces plastiques transparentes

ASYTEC est spécialiste de la réalisation de pièces plastiques transparentes en injection plastique. Par exemple la réalisation de réservoirs à usage alimentaire de 0.2 à 5litres, en matériaux PC, PMMA ou Tritan (sans Pba).

Le surmoulage, une expertise ASYTEC

La réalisation de pièces plastiques surmoulées est une de nos spécialités. Notre atelier d’injection plastique en Chine est équipé en outillages dédiés spécialement au surmoulage. Nous réalisons tous types de pièces plastiques surmoulées.

  • Pièces techniques injectées à insert en injectant un matériau plastique sur un insert métallique
  • Injection plastique bi-matière à moindre coût en réalisant un surmoulage d’une enveloppe plastique sur un noyau plastique

Quels sont les avantages de l’injection plastique ?

Le premier avantage de l’injection thermoplastique est la flexibilité de fabrication. En effet on peut réaliser grâce à ce procédé des pièces extrêmement variées. De quelques millimètres à plusieurs mètres, de quelques grammes à plusieurs kilos, avec des géométries simples ou bien beaucoup plus complexes.

La simplicité et la souplesse de fabrication que confère l’injection plastique expliquent que l’on retrouve des pièces réalisées par ce procédé dans des domaines d’applications nombreux et variés :

  • Automobile
  • Electroménager
  • Matériel informatique
  • Industrie électrique et électronique
  • Outils électroportatifs
  • Matériel médical
  • Sécurité à la personne

Le second bénéfice de ce processus industriel est le volume de fabrication. En effet l’injection plastique est particulièrement adaptée à la réalisation de grandes et très grandes séries (jusqu’à plusieurs dizaines de milliers d’unités).

Cette grande capacité de production permet de réduire drastiquement les coûts. L’excellent rapport qualité/prix des pièces fabriquées par injection plastique est un des facteurs clés ayant contribué à l’essor de cette méthode de production.

Il est à noter que dans le cas de l’injection plastique, les moules (aussi appelés outillages) sont réalisés sur mesure et sont réutilisables. C’est cette particularité qui permet un tel volume de production, en comparaison avec d’autres techniques de moulage moins répandues (moulage au sable, à la cire perdue, etc).

Injection plastique ou impression 3D ?

Beaucoup de personnes confondent ces deux méthodes de fabrication. L’impression 3D permet également la fabrication de pièces en plastiques mais le but est complètement différent.

Une imprimante 3D permet de fabriquer des pièces ayant des géométries extrêmement complexes, avec des éléments imbriqués par exemple. Cependant la réalisation est lente et présente une finition de moins bonne qualité. Il est impossible d’atteindre les volumes et la vitesse de production obtenus avec l’injection plastique.

L’impression 3D est donc un formidable outil de prototypage pour les phases amont de conception des produits. Pour l’étape suivante en revanche, l’industrialisation, on se tournera vers l’injection plastique pour fabriquer en grande série.

CONTACTEZ-NOUS

Voici différents exemples de pièces que nous pouvons réaliser pour vous :

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TOUT SAVOIR SUR L'INJECTION PLASTIQUE

Principe de fonctionnement de la fabrication par injection plastique ?

L’injection plastique, aussi appelée moulage par injection ou injection thermoplastique, est une technique industrielle de fabrication de pièces plastiques. La matière première utilisée est donc le plastique qui est présenté sous formules de granules. Ces dernières sont fondues par apport de chaleur et friction dans une vis sans fin. Cette étape est appelée plastification. Elle correspond au changement d’état de la matière plastique, qui passe de solide à fluide. Le plastique obtenu est maintenant plus facile à travailler. Il va être injecté sous pression, grâce à des vérins hydrauliques, dans un moule. Celui-ci est constitué d’acier refroidi par divers canaux dans lesquels circule un liquide de refroidissement. Le plastique durcit sous l’effet du froid ce qui entraîne la solidification de la pièce souhaitée. Il ne reste plus qu’à ouvrir le moule et à éjecter le plastique solide. Cette dernière étape, comme toutes les précédentes, est entièrement automatisée. La machine qui réalise l’ensemble du processus est appelée presse d’injection, presse à injecter ou presse à injection.

Voici pour une meilleure compréhension voici deux éléments importants :
- Vidéo explicative (anglais)
- Autres sources

Comment reconnaître une pièce fabriquée par injection plastique?

Dans notre environnement quotidien, il existe une très grande quantité de pièces en plastique injecté. Chaises, tables de jardin, jouets, pièces des appareils électroménagers, pare-chocs de voiture, … Un œil averti remarquera facilement une pièce moulée par injection plastique grâce à ces différents éléments :

- Pièces pleines en plastique
- Petits ronds plats (emplacement des éjecteurs)
- Géométries trapézoïdales ou facilitant le démoulage
- Lignes de soudure
- Défauts de surface

Quelles sont les plastiques injectables?

Tous les plastiques ne sont pas injectables. Il en existe cependant un grand nombre qui respecte les conditions nécessaires et qui peuvent subir un cycle d’injection plastique. Chacun présente des avantages et des bénéfices propres, ce qui pourra nous orienter en fonction des spécifications techniques de la pièce finale.
Nous pouvons toutefois regrouper les plastiques injectables en trois grandes catégories :

1. Les thermodurcissables :
Ces plastiques ont la propriété de prendre leur forme définitive au premier refroidissement. Cela signifie qu’ils vont être très solides, mais ne peuvent pas être réutilisés et refondus pour fabriquer d’autres pièces. Pas de réversibilité possible. Ils sont utilisés pour les pièces de grande taille et nécessitant une bonne solidité, comme le mobilier de jardin par exemple.

2. Les thermoplastiques :
Ils regroupent les plastiques qui se déforment lorsqu’ils montent en température. A l’inverse des thermodurcissables, les thermoplastiques vont reprendre leur forme initiale en refroidissant, sauf s’ils sont réchauffés et refroidis un grand nombre de fois. Les pièces fabriquées avec ces plastiques sont relativement souples, comme les ustensiles de cuisine ou les jouets de construction pour enfants.

3. Les élastomères :
Thermodurcissables et thermoplastiques se regroupent dans la famille des polymères. Il y a également une autre grande famille de plastiques injectables, les élastomères. Ces derniers présentent l’avantage d’avoir des propriétés élastiques. Ils peuvent être comparés dans leur comportement à du caoutchouc. Les élastomères sont généralement utilisés pour la fabrication de pneus, de garnitures, de coussins ou de certains isolants.

Conception des pièces en plastqiue injecté

Avant l’étape de fabrication, il faut concevoir la pièce sur ordinateur. Des logiciels spécifiques de CAO ou Conception Assistée par Ordinateur sont utilisés pour cela. La conception est une étape primordiale car elle va conditionner la bonne mise en œuvre de la fabrication ainsi que la qualité des pièces obtenues. En effet, il faut en amont réfléchir aux différentes contraintes intrinsèquement liées à la fabrication par injection plastique :

- Alimentation en plastique
- Fabrication des moules
- Géométrie de la pièce (épaisseur constante si possible)
- Dépouilles (pour faciliter l’extraction)
- Nervurage (pour limiter les risques de casse)

Les traitements ultérieurs au moulage par injection plastique

Afin d’obtenir un résultat final respectant un cahier des charges plus précis, différentes étapes peuvent venir s’ajouter à la fabrication initiale. Le surmoulage en est une bonne illustration.
Cette technique consiste à venir déposer une seconde couche de matière sur la pièce préalablement injectée. On peut ainsi obtenir deux coloris ou deux textures (comme pour les brosses à dents). Cette surcouche peut aussi permettre la protection de la pièce de départ, pour des applications anti-choc par exemple.
Il existe également une grande variété de traitements de surface possible post production pour travailler sur la couleur, les propriétés et la texture de la partie extérieure de la pièce.

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